Automatisierungstechnik

Das Dashboard stellt den Status der Gewerke sowie dazugehörige Prozessdaten grafisch übersichtlich und in Echtzeit dar.

Das innovative Tool versetzt die Anlagenverantwortlichen in die Lage, den Live-Status von Lackieranlagen von jedem beliebigen Endgerät aus zu kontrollieren. Relevante Prozessdaten werden von einem IoT-Gateway erfasst und auf dem AFOTEK Dashboard visualisiert.

Das IoT-Gateway wird in die kundenseitige IT-Infrastruktur eingebunden und stellt das Dashboard als Webservice bereit. Dies hat den Vorteil, dass es ortunabhängig genutzt werden kann. Durch die Netzwerksegmentierung zwischen bauseitiger IT-Infrastruktur und Anlagennetzwerk wird die IT-Sicherheit gewährleistet und Daten sicher übertragen.

Das Dashboard mit den Daten der Lackieranlagen lässt sich plattformunabhängig auf beliebigen browserfähigen Geräten (Computer, Smartphone, Tablet oder Smart-TV) anzeigen.

Die Visualisierung weiterer Prozessdaten und Auswertungen ist auf Kundenwunsch umsetzbar. Auch eine spätere Erweiterung um Fremdgewerke ist jederzeit möglich, sodass die Produktionsdaten des gesamten Werkes digital aufgezeigt werden können.

AFOTEK Paint ist ein auf die Bedürfnisse der Anlagenbetreiber zugeschnittenes Tool, welches die Simulation des Materialflusses in unterschiedlichen Ausprägungstiefen (Modulen) ermöglicht.

Die Echtzeit-Simulation in 3D erkennt Schwachstellen frühzeitig, optimiert den Anlagendurchfluss und trägt damit zur noch effizienteren Automatisierung von Prozessen bei. Dabei werden unterschiedliche Anlagen- und Prozessszenarien in der Lackieranlage betrachtet und kontinuierlich optimiert. Optional können verschiedene vor- und nachgelagerten Prozesse des Werkes, wie beispielsweise vorgelagerte Montagelinien, in die Simulation integriert werden. So besteht für den Anlagenbetreiber die Möglichkeit, sowohl den Materialfluss als auch den Output für die Lackieranlage oder das gesamte Werk bereits vor Produktionsbeginn digital zu ermitteln und zu optimieren. 

Das Modul AFOTEK Echtzeit-Simulation ermöglicht die virtuelle Simulation und Optimierung der Anlage. So können bereits vor der Anlagenrealisierung unterschiedliche Szenarien virtuell simuliert, getestet und optimiert werden. Engpässe und Anlagendurchsatz werden bereits in der Planungsphase identifiziert und optimiert.

Ergänzend hierzu bietet das Modul AFOTEK Werksplanung die Möglichkeit, das gesamte Werk inklusive aller vor- und nachgelagerten Prozesse, wie beispielsweise Montagelinien oder Hochregallager, in die Simulation einzubinden. So können Was-wäre-wenn-Szenarien und Best-Practice-Lösungen abgeleitet werden, die es ermöglichen, nicht nur die Prozesse der Lackieranlage selbst, sondern das gesamte Werk zu optimieren.

Beide Module können um das Modul AFOTEK Energie erweitert werden. Dieses ermittelt im Rahmen der Simulation mitlaufend die Strom- und Gaskosten der Lackieranlage, sodass Wärmeverluste, Energieverbräuche und somit die Betriebskosten der Anlage im Rahmen unterschiedlicher Szenarien detailliert betrachtet und somit die Anlagenauslegung optimiert werden kann.

AFOTEK bietet als Partner für schlüsselfertige Lackieranlagen ganzheitliche Lösungen für die vollständige, elektrische Anlagenausrüstung an.

Die Basis für die Ausführung der AFOTEK Steuerungstechnik bilden zumeist Automatisierungslösungen aus dem Hause Siemens. Das individuelle, auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnittene Steuerungskonzept besteht dabei in der Regel aus Automatisierungs- und Visualisierungssystemen aus der SIMATIC-Serie. Über das Visualisierungssystem wird die vollständige funktionale Bedienung und Beobachtung der Anlage realisiert.

Die Programmierung selbst erfolgt durch hausinterne qualifizierte Mitarbeiter, sodass wir auch nach Anlageninbetriebnahme einen optimalen Support für unsere Kunden gewährleisten können. Standardmäßig erfolgt die Steuerungsprogrammierung im modernen SIMATIC TIA-Portal in Kontaktplan (KOP) oder in Funktionsplan (FUP), sofern erforderlich auch in strukturiertem Text (SCL), Anweisungsliste (AWL) oder Schrittkettenprogrammierung (GRAPH, SFC).

Die Erfassung und Bereitstellung von Energie-, Prozess- und Qualitätsdaten sowie eine Anbindung übergeordneter Systeme, wie PLS, MES oder ERP, runden das moderne Steuerungskonzept ab. Dazu analysieren wir im Projekt frühzeitig die notwendigen Prozesse und dokumentieren die notwendigen Schnittstellen als Grundlage für deren Implementierung.