Vorbehandlungsanlagen

Durchlaufvorhandlungsanlagen – auch Durchlaufspritzanlagen genannt – werden üblicherweise bei nass-chemischen Prozessen für einen mittleren und hohen Durchsatz eingesetzt. Bei der nass-chemischen Vorbehandlung werden Metalloberflächen unter Einwirkung von Chemikalien und Wärme gereinigt, wobei Wasser dabei als Trägermaterial fungiert. Die Vorbehandlung und Reinigung der Werkstücke erfolgt regelmäßig in mehreren aufeinander abgestimmten Reinigungsschritten, zwischen denen Spülvorgängen stattfinden.

Der Aufbau der Durchlaufvorbehandlungsanlagen ist abhängig von Werkstückform und -größe, Teiledurchsatz sowie dem zu bearbeitendem Werkstoff. Im Rahmen der Anlagenprojektierung entwickelt AFOTEK, gemeinsam mit dem Chemielieferanten, ein auf die Bedürfnisse des Kunden zugeschnittenes Vorbehandlungskonzept zur Teilereinigung, bevor die Beschichtung der Oberfläche in der Lackieranlage erfolgt.

Der Teiletransport innerhalb der Lackieranlage bzw. Pulverbeschichtungsanlage kann sowohl mit konventionellen Fördertechniken, wie einem Power-and-Free-Förderer, einer Kreisförderanlage oder mit dem AFOTEK Shuttle-Fördersystem (ASF) erfolgen.

Durchlaufspritzanlagen sind umweltfreundlich, energieeffizient und investitionsfreundlich und können für unterschiedlichste Bauteilegrößen realisiert werden.

Kammervorhandlungsanlagen oder Kammerspritzanlagen finden vornehmlich in der Metallindustrie Anwendung und werden als vorgelagerter Reinigungsprozess in Pulverbeschichtungsanlagen integriert. Ein flüssiges Reinigungsmedium wird durch einstellbare Düsen auf die zu säubernden Werkstücke appliziert, wodurch Verunreinigungen gelöst und vom Werkstück gespült werden.

Bei Kammervorbehandlungsanlagen erfolgen in einer Kammer gleich mehrere Reinigungsschritte. Die Werkstücke fahren dazu in eine oder mehrere Kammern ein – je nach Durchsatz und den erforderlichen Behandlungsschritten. Im Rahmen der Projektierung stattet AFOTEK das Spritzsystem so aus, dass die Werkstücke allseitig optimal überflutet werden. Dies wird durch ein versetzt angeordnetes Düsensystem möglich. Durch die zusätzliche mechanische Wirkung des Spritzvorgangs lassen sich gegenüber Tauchvorbehandlungsanlagen deutlich kürzere Behandlungszeiten bei niedrigeren Badtemperaturen erzielen. Zudem ist der Platzbedarf im Vergleich zu Tauchvorbehandlungsanlagen geringer und die Prozessführung einfacher.

Werkstücke mit schwer zugänglicher Oberfläche werden idealerweise in Tauchreinigungsanlagen behandelt. Diese bieten die Sicherheit, dass neben den Außenflächen auch alle Hohlräume und Kanten erreicht werden. Insbesondere bei komplexen Geometrien, bei denen ein Sprühsystem nicht die gesamte Oberfläche erreichen kann, ist diese Art der Vorbehandlung empfehlenswert. Tauchreinigungsanlagen werden oft im Fahrzeugbau sowie in der Land- und Forstwirtschaft als vorgelagerter Reinigungsprozess in KTL-Anlagen eingesetzt.

AFOTEK plant und projektiert die Gesamtanlage auf Grundlage der zu reinigenden Produkte und kundenspezifischen Anforderungen und entwickelt gemeinsam mit dem Chemielieferanten das optimale Konzept hinsichtlich Anzahl und Länge der Verfahrensschritte. Die verschiedenen Tauchbecken sind dabei meist in einer Reihe oder hufeisenförmig angeordnet. Die Größe der Tauchvorbehandlung richtet sich sowohl nach der Werkstückgröße als auch nach den erforderlichen Behandlungsschritten. Ein integriertes Fördersystem, zum Beispiel eine Takt-Überheber-Anlage komplettiert den automatisierten Prozess der AFOTEK-Tauchvorbehandlung. Nach dem Vorbehandlungsprozess können die Werkstücke vom Takt-Überheber auf ein Power-and-Free-System oder eine andere Fördertechnik übergeben werden.

Neben einem geringeren Energieverbrauch im Vergleich zu herkömmlichen Spritzvorbehandlungsanlagen zeichnet sich die Tauchvorbehandlung auch durch einen hochwertigen Korrosionsschutz von Stahl- und Aluminiumbauteilen aus.